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详细信息
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备电解抛光原理
电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和硫酸的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备组成
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，清洗设备组成。
适合电解抛光的材质
适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了*广泛的商业应用。几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备电解抛光的优势
在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛刺。
对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备主要特点及性能
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。
4、全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。
5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合 要求。6、提供 的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备适用材质范围：
1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备一般组合包括：
整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具（添加时间控制仪+温控仪）。
电解抛光机器电压一般是0-12V范围就足以电解抛光，所以上面介绍机器都是12v的，可以根据客户功率要求做出任何大小功率的机器。
广泛应用于各类材料器件表面处理，电镀电泳阳极氧化，电解热处理，电解酸洗碱洗除锈脱脂除油，电解抛光，有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼，工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收，精密机械零部件的电解加工，蓄电池和极板充电放电化成检测焊接，金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备产品规格：
1. 输入电压：AC220/380V2. 输出直流电流: DC0～10A,100A 1000A 任选;
3. 输出直流电压: DC 0～6V, 12V 任选；
4. 全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备稳压精度：1%
5. 稳流精度：1%
6. 整机效率：90%
7. 环境温度：－20℃－45℃
8. 工作状态：满负荷长期工作。
9. 全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备操作方式：远控盒电压，电流显示
10. 面板显示：输出电压，电流显示
11. 绝缘等级：B级
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备电解抛光的好处：
1) 电解抛光工件的性能电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，不锈钢电解抛光设备，它具有抗锈 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。
2) 电解抛光工件的色泽电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，电解抛光，光泽度持久。
3) 电解抛光工件的质量电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。4) 全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备安全环保：此品采用新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。符合FDA食品认证法规。
5) 更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈钢、不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。其他产品表面处理：不锈钢电解抛光、不锈钢钝化、不锈铁钝化、不锈钢酸洗钝化、铜材钝化抛光、lcv、不锈钢焊斑清洗、防锈等表面处理加工。热诚欢迎各界同仁来电咨询洽谈！
全自动不锈钢管内抛光电解抛光设备控制系统：
1.PLC采用日本：“三菱”系列，传感器采用日本欧姆龙
2. 变频器采用日本“三菱”品牌
3. 各端安装紧急停车按扭开关
4. 控制面板上设置带灯按扭开关
5. 如有设备故障，除了有保护措施，还有蜂鸣器报警和报警警示灯
6. 控制系统带有短路、缺相、漏电、过载等自动保护功能、主要机械全自动。
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