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      金刚砂线生产设备是一台全自动,工作过程由PLC控制,10个由不锈钢、PP材质制作的一条连续工作的电镀镍设备生产线。操作者将金刚线穿好后,按启动按钮开始工作,整个过程无人工干预,人机界面显示,连续电镀长度达到51KM后,完成一个工程过程。
         金刚砂线生产设备工艺流程:放线-碱洗-离子水洗1-离子水洗2-热水洗1-高压风吹-酸洗-离子水洗3-离子水洗4-热水洗2-高压风吹-引取-上砂-活化1-加厚1-活化2-加厚2-活化3-离子洗5-离子水洗7-固化-高压风吹-烘干-收线
    金刚砂线生产设备由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、预镀槽、上砂槽、加厚槽、搅拌槽、储液槽、烘干系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动温控加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、排线系统、驱动系统、控制系统等组成。
     

    金刚砂线生产设备技术参数:
    产品型号:KSD-JGS2000FB
    用途:用于高碳钢丝制造金刚石线锯切割线的生产设备
    设备尺寸:20000×1800×1600mm
    生产线径:0.10—0.40mm
    生产线速:50m/min
    金刚砂线生产设备进线数量:两根进线、四根进线、六根进线
    放线盘:BS200
    收线盘:BS64、BS200
    排线方式:盘动精密排线
    设备PLC控制,主传动采用伺服电机,全机运行平稳
    总装机容量约为37KW
    主要部件循环泵均采用一用一备
    金刚砂线生产设备优点:
    引进德国先进的设计理念,具备国际化先进水平;
    自动化程度高,从自动放线经过一系列工序到自动出线,全部为自动化完成,保证了上砂的一致性;
    两根进线、四根进线、六根进线设计为全封闭式结构,设计有分类分管排放,有效保证了电镀设备对大气环境的污染;
    成“一”字形排放,全程触摸屏显示,电箱内布置整齐,电路清晰可见;
    主要核心部件采用国际或国内*品牌,确保了产品的耐用性,同时设备出现故障时,确保配件的通用性,可以迅速购买到;
    采购成本较低,同类产品,相同功能,造价仅相当于国外品牌同等产品五分之三的价格。
    除了要有过硬的质量外,还必须要有优质的售后服务,本厂所出品的设备,省内承诺需要派人前往时,4小时内做出响应,省外需要派人服务时,8个工作小时内派人做出响应,购买了我们公司的产品,没有后顾之忧。
    金刚砂线生产设备特点:
    大幅度提高劳动生产率,性能稳定良好;
    传动装置设整线连轴传动和单机传动结构;
    行走常规转速5~7r/min可调整;
    金刚砂线生产设备自动上下料装置及手工上下料均能满足要求。
    生产线径:0.10—0.8mm
    生产线速:1—50m/min
    进线数量:两根进线、四根进线、六根进线
    金刚砂线生产设备结构合理、外形美观、操作安全,噪音小,易于维修,
    适合大批量生产及上砂镀种需要,生产效率高,上砂镀层均匀,质量好。
    设计合理、结构紧凑,维护操作方便。
    金刚砂线生产设备自动化程度高,采用PLC、变频器及光电开关等控制,定位准确。

     
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