全自动电子零件超声波清洗机

全自动电子零件超声波清洗机清洗过程由PLC控制，4个由不锈钢材质制作的超声波粗洗槽、超声波精洗槽、漂洗槽、烘干槽、及3只储液槽组成的一条连续工作的装置。操作者将工件装入专用小车上的清洗篮内，由机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗烘干后，再将清洗好的清洗篮送到专用小车上*后操作者在出口处将小车拉出，并把清篮内的工件卸下。
全自动电子零件超声波清洗机特点：
超声波工作时间1-20分钟任意可调，亦可长时间工作，适合不同场合使用；
清洗温度在20-150范围内任意可调，可恒温控制溶液温度。
采用不锈钢网筛氩焊成形，提高清洗效果。
外壳需用优质不锈钢板制作，美观大方。
清洗槽需采用优质不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性能才能更好。
全自动电子零件超声波清洗机优质进口部件，超声波功率转换效率高、功率强劲、清洗效果好。
结构紧凑合理，可与前道工序方便衔接。
传动网带采用不锈钢特殊工艺片状网带，使用寿命长。
超声波清洗采用上下两面辐射工艺，清洗效果更明显。

烘道采用热风循环，温度自动控制，降低热损耗。
传动速度可调，平稳可靠。
全自动电子零件超声波清洗机自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少。
人机界面，PLC控制。
采用多频段超声波，消除清洗盲点。
采用真空脱氧，提高清洗效果。
热风干燥配有高效过滤器，保证工件不被污染。
全封闭机构，外形美观。
全自动超声水基环保清洗工艺。
全自动电子零件超声波清洗机采用龙门多臂机械手移送工件，清洗效率高。
设置过滤循环系统，确保洗剂洁净。
PLC编程控制，操作方便、简捷。
进出料采用链条输送，平稳可靠。
清洗槽采用SUS304/316（选配）制作，耐普通酸碱，寿命长。
具有强力的洗净功能，对轴承套圈，保持器，滚针，等一系列的零件都可以有效的去除油污及表面残留。
采用日本进口IGBT模块，转换效率高，稳定性强，有温控保护，节电效果好。
全自动电子零件超声波清洗机结构合理美观,安装水循环过滤系统，可有效控制用水量，并可选配电加热系统。
操作采用单式料筐操作，适用于各类轴承部件已经汽车零部件加工企业，有效的控制因人力成本增加的费用。
可根据不同大小和清洗量定制机型，赠送两个不锈钢网篮。
全自动电子零件超声波清洗机注意事项：
超声波发生器要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水)，否则会烧换机器。
超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。
避免对机器的碰撞或剧烈震动。
超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。
超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停一会。
全自动电子零件超声波清洗机机器尽量放在通风处，以便于机器散热。
为保证清洗效果，要及时更换清洗液。
尽量避免强酸强碱性的清洗剂使用。
清洗完成机器关闭后，长时间不用要把清洗液倒掉。
清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。
严禁无水开机。

全自动电子零件超声波清洗机正常维护：

一定要在清洗槽加液后才能开机

发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热；

电源内避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀；

震板可以一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。

定期清洗槽体，做到表面清洁；

机器有常时间不工作时，需要加液空转，一般半个月或是一个月运行一次；

震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板；

如果有疑问，请马上咨询生产厂商。

全自动电子零件超声波清洗机维护承诺：

设备在终验收后正式交付需方使用。

无偿提供一年的技术服务及支持。

无偿提供一年使用之备品备件及易损件（具体清单双方协商）。

无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

在一年保修期满后，会继续提供技术服务，并优惠供应机器易损耗零件。（易损件包括保险丝，滤芯等）。

保修期内需方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后24小时内紧急赶至现场进行服务！无论保修期内外，一般故障20小时内反馈服务。

包装，货运（木箱或裸装，根据客户要求和距离）：