全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机

全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机是一台全自动，清洗过程由微机控制，4个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽、超声精洗槽、超声漂洗槽、、真空干燥槽、上下料装置的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料输送辊道上，机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列超声粗洗、超声精洗、漂洗、真空干燥等，然后转入转入下道工序。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机特点：
全自动
从进料输送轨道至脱气清洗槽、真空清洗槽、干燥槽，再由出料输送轨道全部以全自动进行运作。
洗浄效果高
本装置的清洗第1#、2#、3#槽里装有超声波清洗装置因使用炭化水素系清洗液的含气量较大超声波效果很弱，所以第1#、2#、3#槽安装真空系统进行脱气和抽真空，使超声波清洗能力增强。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机干燥性好
通过真空清洗干燥槽的蒸汽将清洗零件加热，进行真空干燥。通过真空干燥，能将被清洗零件的盲孔部位及凹部位彻底进行干燥。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机安全性高
清洗槽里，安装溶剤冷却装置、排气装置、泵、马达带有防爆装置，电控箱、中继箱里接入压缩空气，使其与外界隔离。真空蒸汽清洗干燥槽虽然使用炭化水素清洗液蒸汽，但是在真空中的状态下，氧气浓度降低，确保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之时的清洗液的雾气及蒸汽通过气液分离进行冷凝回收，因此降低了排气的浓度。（爆炸下限浓度25%以下）本机装有二氧化碳自动灭器。


全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机运作成本低
真空蒸汽清洗干燥槽抽出的清洗液的雾气及蒸汽通过气液分离进行冷凝回收，因此大大降低了洗净液的消耗量。
超声波采用优质不锈钢板及元器件，超声波换能器采用优质高性能产品，电声转换效率高；
超声波清洗槽与超声波发生器采用分体式设计；
超声波清洗槽分别有底震型及侧震型两种，适合不同的清洗要求；
清洗槽设有加热及温度控制装置，温度控制范围0-110℃；
超声波清洗槽除标准尺寸外，可以按客户要求订做；
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机成熟的清洗工艺，适合于钟表零件清洗工序
彩色触摸屏人机界面操作，参数设置及工艺方式转换方便
来自德国先进技术
全程自动控制、自动补液、工艺槽自动循环；充分保持液体均匀
电脑自动输送机构高效工作，变频驱动控制方式
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机选用*零部件，如三菱、西门子、松下、OMRON等
独特的真空清洗方式与安全防护报警装置
全封闭设计，高效抽风系统降低工作室易燃气体浓度，确保使用安全
超大产能:5000个/小时
适合较大批量的零件清洗。 
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机过程全自动运行、操作简单。 
人机界面，PLC智能控制，及超限保护系统。 
采用间接加热，防爆零部件等安全措施。 
采用双系统引风干燥。 
自动感应灭火装置。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机采用全自动化流程：工件蓝进入料架，进料输送自动定位，机械臂依次送入各超声清洗槽，干燥槽，再到料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止、清洗剂自动循环过滤、蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。
采用超声波清洗：槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机配备200L/H蒸馏釜系统：在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备200L/H蒸馏釜，以每小时200L蒸馏能力，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。
采用热风干燥：4槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干静止滴液为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。5-6槽为干燥槽，工件送到入5-6槽，槽盖自动关闭，由热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为碳氢专用干燥设计。
全自动电池铝壳碳氢超声波清洗机节能环保：清洗槽经过分离槽冷凝回收，蒸馏系统对洗液不断净化，消耗量大大降低，少量排入大气部分不会造成污染，大大降低企业运营成本，溶剂回收率大于95%以上。
安全性强：各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；碳氢清洗液雾气及蒸汽通过气液分离槽冷凝回收，排出的碳氢汽浓度极低，设备设有排风系统减少清洗设备内部碳氢气体。冷水机：5P冷水机一台
自动灭火球：至少配置自动干粉灭火球3套，当灭火球探头检测温度超过82℃时，灭火球自动喷洒干粉。