全自动碳氢真空清洗干燥机

      全自动碳氢真空清洗干燥机一体式设计，程度为运输、安装、调试提供便捷，即：在我们工厂生产完调试完成后，运输到客户工厂只需要接电气气即可以工作，在现场无需要进行大量的安装工作，大大节省了安装时间及人力成本。全自动碳氢真空清洗干燥机有真空脱气装置，有效除去液体中的饱和气体，增强超声波对零件表面油污和灰垢的清洗能力。全自动碳氢真空清洗干燥机设有洗抛动功能，为零件都能做到彻底清洗增添保证。傻瓜式操作，无论技术人员更换多频繁还是生熟，机器按要求设定好了程序后，只要一个开机键，所有清洗都自动完成。且人机交流控制界面，工作过程可监控、可调整。
全自动碳氢真空清洗干燥机特点：
全自动
从进料输送轨道至脱气清洗槽、真空清洗槽、干燥槽，再由出料输送轨道全部以全自动进行运作。
洗浄效果高
本装置的清洗第1#、2#、3#槽里装有超声波清洗装置因使用炭化水素系清洗液的含气量较大超声波效果很弱，所以第1#、2#、3#槽安装真空系统进行脱气和抽真空，使超声波清洗能力增强。


干燥性好
通过真空清洗干燥槽的蒸汽将清洗零件加热，进行真空干燥。通过真空干燥，能将被清洗零件的盲孔部位及凹部位彻底进行干燥。
全自动碳氢真空清洗干燥机安全性高
清洗槽里，安装溶剤冷却装置、排气装置、泵、马达带有防爆装置，电控箱、中继箱里接入压缩空气，使其与外界隔离。真空蒸汽清洗干燥槽虽然使用炭化水素清洗液蒸汽，但是在真空中的状态下，氧气浓度降低，确保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之时的清洗液的雾气及蒸汽通过气液分离进行冷凝回收，因此降低了排气的浓度。（爆炸下限浓度25%以下）本机装有二氧化碳自动灭器。
运作成本低
真空蒸汽清洗干燥槽抽出的清洗液的雾气及蒸汽通过气液分离进行冷凝回收，因此大大降低了洗净液的消耗量。
24小时不停机运行设计，即使在排污的这个过程
全自动碳氢真空清洗干燥机在所有危险的部位使用气动阀，当工作温度达到或超过50°C时,为安全考虑会自动关闭。
所有加热和冷却的管道和槽体都采取隔绝温度措施。
在工作槽的进气管道安装加热装置
安全：所有泵、马达均带防爆装置,气动阀代替电磁阀使用.电气和气动控制单元安装在独立控制柜里.泵、气动阀、汽缸、电器、PLC使用日本品牌使用耐高温之氟橡胶（FKM）密封圈作为各连接法兰之间的密封
效率：高真空确保98%再生率.高效水分离能力
清洁：机器的蒸馏机确保再生溶剂的杂质含量低于100ppm
全自动碳氢真空清洗干燥机真空清洗作用：
1、 脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。 为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的10万倍以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，这种现象就是空穴作用。由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。
2、 全自动碳氢真空清洗干燥机排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到*好的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。
3、 降低沸点，使碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。 使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的*后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。
4、 全自动碳氢真空清洗干燥机利用真空突沸效应，提高干燥速度。由于碳氢清洗剂的沸点都在140℃以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应）而迅速挥发干净。
5、 真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂的沸点以上而控制在油污的沸点以下，使清洗剂汽化，然后通过冷凝装置使之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐的底部。卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附带有蒸馏再生装置。而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸馏再生是不可能的。真空清洗干燥机的蒸馏再生装置在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。
6、 全自动碳氢真空清洗干燥机隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。绝大多数碳氢清洗剂闪点都在50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。燃烧需要有可燃物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。在真空状态下氧气含量极低，在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，即使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全。